Eutalloy PE 8440

Eutalloy PE 8440

Gasforstøvet metalpulver fremstillet af en selvflydende legering baseret på nikkel-bor-silicium. De særlige synergistiske legeringselementer forbedrer flyde- og befugtningsegenskaberne og reducerer belægningernes arbejdstemperatur. Den kemiske sammensætning og den optimerede partikelstørrelsesfordeling sikrer minimal oversprøjtning og en betydelig reduktion af efterbearbejdningstiden.
Fremragende modelleringsegenskaber for belægningerne, f.eks. til kantapplikationer. Betydelig hurtigere forarbejdning af pulveret sammenlignet med konventionelle, kommercielt tilgængelige selvflydende pulvere. Belægningerne er nemme at bearbejde.

Tekniske data
Belægningens hårdhed [HRC]: 40 (andet lag)*
Kornstørrelsesfordeling [μm]: - 106 + 20
Solidus-temperatur [°C]: 858
Densitet [g/cm³]: ca. 8,4

Anvendelser
Specielt udviklet til slidstærke overfladebelægninger på formværktøjer i glasindustrien, f.eks. målere, formbaser osv.
Eutalloy 8440 PE kan også bruges til belægninger på støbte materialer, stål, nikkellegeringer og aluminiumsbronze, f.eks. værktøjer og matricer i plastindustrien, lejesæder, aksler, knaster, støbeforme, excentrikere osv.

Instruktioner for forarbejdning
Oxider, snavs, fedt og forurening af enhver art skal omhyggeligt fjernes fra den overflade, der skal belægges.
Ved belægning af glasforme fremstillet af GJL anbefales generelt en forvarmning på ca. 600 °C. Hvis der anvendes tynde dele eller kanter, er forvarmning ikke nødvendig. Til store eller massive emner anbefales en forvarmningstemperatur på ca. 400 - 600 °C.
For at udelukke mulig oxidering på overfladen af grundmaterialet anbefales det at pudre et tyndt lag Eutalloy PE 8418, opvarme det lokalt og legere grundmaterialet på samme tid.
Flammeindstilling på SuperJet Eutalloy -S-svejsebrænderen: neutral, når pulveret passerer igennem.
Flammekeglens afstand fra svejsebadet: ca. 5 - 15 mm (applikationsspecifikt).

*De opnåelige hårdhedsværdier afhænger af de valgte sprøjteparametre, forvarmningstemperaturer osv. Der kan derfor ikke gives nogen garanti for, at hårdhedsværdierne opnås.