Eutalloy PE 8431

Eutalloy PE 8431

Gasverneveld metaalpoeder gemaakt van een zelfvloeiende legering op basis van nikkel-borium-silicium. De speciale synergetische legeringselementen verbeteren de vloei- en bevochtigingseigenschappen en verlagen de verwerkingstemperatuur van de coatings. De chemische samenstelling en geoptimaliseerde korrelgrootteverdeling zorgen voor minimale overspray en een aanzienlijke vermindering van de nabewerkingstijden.
Uitstekende modelleringseigenschappen van de coatings, bijv. voor randtoepassingen. Aanzienlijk snellere verwerking van het poeder in vergelijking met conventionele, commercieel verkrijgbare zelfvloeiende poeders. De coatings zijn gemakkelijk te bewerken.

Technische gegevens
Coatinghardheid [HRC]: 31 (tweede laag)*
Korrelgrootteverdeling [μm]: - 106 + 20
Solide temperatuur [°C]: 859
Dichtheid [g/cm³]: ongeveer 8,4

Toepassingen
Speciaal ontwikkeld voor toepassingen met grote oppervlakken en snelle reparaties aan matrijsranden en geleidingskanalen en voor het repareren van oppervlaktedefecten op glasmatrijzen.
Eutalloy 8431 PE kan ook worden gebruikt voor coatings op gietmaterialen, staal, nikkellegeringen en aluminiumbronzen.

Verwerkingsinstructies
Oxiden, vuil, vet en onzuiverheden van welke aard dan ook moeten zorgvuldig van het te coaten oppervlak worden verwijderd.
Bij het coaten van glazen mallen gemaakt van GJL wordt over het algemeen een voorverwarming van ongeveer 600 °C aanbevolen. Bij dunne onderdelen of randen is voorverwarmen niet nodig. Voor grote of massieve werkstukken wordt een voorverwarmingstemperatuur van ca. 400 - 600 °C aanbevolen.
Om mogelijke oxidatie op het oppervlak van het basismateriaal grotendeels uit te sluiten, wordt aanbevolen om een dunne laag Eutalloy PE 8418 voor te wrijven, deze plaatselijk te verwarmen en tegelijkertijd het basismateriaal te legeren.
Vlaminstelling van de SuperJet Eutalloy -S lastoorts: neutraal wanneer het poeder passeert.
Afstand van de vlamkegel tot het smeltbad: ca. 5 - 15 mm (toepassingsspecifiek).

*De haalbare hardheidswaarden zijn afhankelijk van de gekozen spuitparameters, voorverwarmingstemperaturen, enz. Er kan daarom geen garantie worden gegeven dat de hardheidswaarden worden bereikt.