CastoMag 45707

CastoMag 45707

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse, auch in Industrie- und Meeresatmosphäre. Kaltverfestigendes und kaltzähes Schweißgut. Hervorragend einsetzbar beim MIG-Löten. Geringer Abbrand von Zink. Gute Benetzbarkeit mit dem Grundwerkstoff. Geringe Spritzerbildung.  Grundwerkstoffähnliche Festigkeits-Eigenschaften beim MIG-Löten verzinkter Bleche.

Technische Daten
EN ISO 24373: S Cu 6511 (CuSi2Mn1)

Anwendungen
Zum Verbindungsschweißen von Kupfer, Kupfer-Zink- und Kupfer-Silizium-Legierungen, z.B.:
2.0220 - CuZn 5,
2.0230 - CuZn 10,
2.0240 - CuZn 15,
2.1322 - CuMg 0,4,
2.1323 - CuMg 0,7
und zum Auftragschweißen von Kupfer- und unlegierten Eisenwerkstoffen.
Das Schweißen von sauerstoffhaltigen Kupfersorten mit einem O2-Gehalt von mehr als 0,02 % wird nicht empfohlen.
Zum Schweißen von Kupferschmiedearbeiten und Kupfergussplastiken sowie zur Herstellung von Kälteanlagen (Gaszerlegungsanlagen) sowie zum MIG- und Plasma-Löten von verzinkten Karosserieblechen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:
Kessel, Behälter und deren Auskleidung, Wärmetauscher, Destillier- und Verdampferanlagen aus der Chemie-, Zucker- und Papierindustrie sowie aus Abwasseranlagen. Ferner zum Verbinden von Erdungsschienen elektrischer Anlagen.

Verarbeitungshinweise
Rissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke bis 600 °C vorwärmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.
Beim MIG- und Plasma-Löten Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Leicht stechende Brennerhaltung beim MIG-Löten.

Schweißpositionen: alle, außer PG (f)
Stromart: = (+)
Schutzgas EN ISO 14175:
I1 (100 % Ar)