CastoMag 45500 S Massivdrahtelektrode

CastoMag 45500S

Austenitisches Schweißgut mit niedrigem C-Gehalt und ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –196 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische Daten
EN ISO 14343 - A: G 19 12 3 LSi
AWS A5.9: ER316LSi
W.-Nr.: 1.4430

Anwendungen
Zum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNi-Stählen, z.B.:
1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9),
1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 - GX 6 CrNi 18-9,
1.4311 - X 2 CrNiN 18-10,
1.4401 - X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 - X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2,
1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3,
1.4435 - X 2 CrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 - X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 - X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12,
1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10,
1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10,
1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12,
1.4948 - X 6 CrNi 18-11
sowie entsprechend plattierten Stählen und zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.
CastoMag 45500 S wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate, Rohrleitungs- und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.

Verarbeitungshinweise
Schweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNi-Stählen verwenden.

Schweißpositionen: alle
Stromart: = (+)
Schutzgas (EN ISO 14175): 
M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2 - Rest % Ar);
M13 Inoxline X2 (max. 2 % O2 - 98 % Ar)

Zulassungen
TÜV, DNV GL, DB (43.024.01), CE