EutecTrode EC 4022 Elektrode

EutecTrode EC 4022

Elektrode met een hoog nikkelgehalte, een zeer hoog herstel- en smeltpunt voor het verbinden, repareren en opbouwen van moeilijk te lassen staalsoorten. Deze elektrode biedt de maximale veiligheidsmarge voor hoogbelaste lasverbindingen van grote werkstukdoorsneden dankzij de uitstekende weerstand tegen warmscheuren en laseigenschappen in beperkte posities.

Eigenschappen

• Uitstekende lasbaarheid in positie.
• Rendement 150 %.
• Hoge smeltprestatie.
• Hoge rek.
• Zeer hoge slagvastheid.
• Kan gebruikt worden op alle staalsoorten.
• Lage wrijvingscoëfficiënt.
• Goede weerstand tegen corrosie.
• Uitstekende weerstand tegen thermische schokken.
• Elektrode is ongevoelig voor oververhitting.
• Gemakkelijke slakverwijdering.

Basismetalen
Alle staalsoorten, verbindingen van verschillende staalsoorten, staalsoorten van onbekende samenstelling, nikkelgelegeerd staal.

Technische gegevens
EN ISO 14172: ~ E Ni 6062 (NiCr16Fe8Nb)
AWS A 5.11: ~ ENiCrFe-1

Toepassingen
Speciaal ontwikkeld voor lasverbindingen die moeilijk te krimpen zijn en voor grote werkstukdoorsneden in de volgende industrieën:
Cementindustrie: roterende ovenringen, wanden van kogelmolens, enz.
Spoorwegen: remrails, remschoenen, enz.
Bouw: machinebomen, machineframes, brekertanden, enz.
Mijnbouw: grijperarmen, transportmachines, enz.

Lasinstructies
Voorbereiding
Voor het verbinden of repareren van scheuren in dikke werkstukken: U-vormig groeven maken met de groefelektrode ChamferTrode 03 of EutecTrode EC4000 (AC). Voor reparaties versleten of vermoeid metaal verwijderen door slijpen.

Voorverwarmen
Over het algemeen niet nodig.
Voor koolstofstaal met hoge sterkte kan voorverwarmen tot 100°C- 150°C nodig zijn.

Lassen
In het geval van verbindingen met sterk beperkte krimp, eerst de flanken van de verbinding beplaten om de verdunning met het basismetaal te verminderen.
Als er een risico is op verharding van het basismetaal, wordt de eerste laag uitgevoerd met de elektrode 2,5 mm bij een maximale weefbreedte van 2x de kerndraaddiameter; lasproces B verdient de voorkeur.
Controleer op scheuren.
Vul vervolgens de groef met de 3,2 of 4,0 mm elektroden, afhankelijk van de afmeting, met aansluitend hameren om krimpspanningen te voorkomen.

Lasparameters
Stroomsoort: =(+)

Lasproces A
Hoge stroomsterkte voor massieve werkstukken, maximale lassnelheid.
Ø 2,5 mm: 90-110 A
Ø 3,2mm: 130-150 A
Ø 4,0mm: 160-180 A

Lasproces B
Lage stroomsterkte voor werkstukken die niet oververhit mogen raken, minimale verdunning.
Ø 2,5 mm: 70-90 A
Ø 3,2mm: 110-130 A
Ø 4,0mm: 140-160 A

Verpakking en opslag
Gecoate elektroden moeten tot gebruik in hun oorspronkelijke verpakking op een droge plaats bewaard worden om te voorkomen dat de coating vocht opneemt. Als de beklede elektroden vochtig worden, moeten ze gedroogd worden. We raden de volgende droogcondities aan: 350°C / 2 uur.