Kobolt

Castolin Eutectic tilbyder en række kobolt-stikelektroder, der er designet til højtydende applikationer, der kræver exceptionel slidstyrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed. Disse elektroder er særligt velegnede til industrier, hvor komponenter udsættes for ekstreme forhold, som f.eks. høje temperaturer, slibende miljøer og ætsende medier.

Generel information om koboltelektroder

Koboltelektroder består af en koboltbaseret legering, som giver overlegne egenskaber sammenlignet med andre typer elektroder. Fluxbelægningen på disse elektroder sikrer lysbuestabilitet, beskytter svejsebadet mod forurening og bidrager til svejsningens overordnede kvalitet. Koboltlegeringen i elektrodekernen forbedrer svejsematerialets mekaniske egenskaber og gør det meget modstandsdygtigt over for slid, varme og korrosion.

Nøglefunktioner og egenskaber

1. Modstandsdygtighed over forslid: Koboltelektroder er designet til at give enestående slidstyrke, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, der involverer høj slitage, slag og erosion. Tilstedeværelsen af hårde karbider og borider i svejseaflejringen bidrager til denne egenskab.
2. Varmebestandighed: Disse elektroder kan modstå høje temperaturer uden at miste deres mekaniske egenskaber. Det gør dem velegnede til anvendelser i højtemperaturmiljøer, f.eks. inden for rumfart, elproduktion og petrokemisk industri.
3. Modstandsdygtighed over for korrosion: Koboltlegeringen giver fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, hvilket gør disse elektroder velegnede til brug i korrosive miljøer som f.eks. kemiske forarbejdningsanlæg og marine applikationer.
4. Lav friktionskoefficient: Svejseaflejringerne fra koboltelektroder har en lav friktionskoefficient, hvilket reducerer slid på grund af glidende kontakt med andre metaloverflader.

Anvendelser af koboltelektroder

Koboltpindelektroder bruges til en lang række formål på tværs af forskellige brancher. Nogle typiske anvendelser omfatter:

• Pumpeaksler og -muffer: Til slidstærke belægninger på pumpeaksler og -muffer, der sikrer lang levetid og reduceret vedligeholdelse.
• Ventilsæder og-spindler: Til hardfacing af ventilsæder og -spindler for at forbedre deres modstandsdygtighed over for slid og korrosion.
• Skæreværktøjer: Til belægning af skæreværktøjer, der bruges i højtemperatur- og slibemiljøer, f.eks. skæreblade og matricer.
• Glasindustrien: Til svejsning af komponenter i glasindustrien, f.eks. glasskæreblade og forme.
• Luft- og rumfart: Til reparation og belægning af komponenter, der udsættes for høje temperaturer og slid, f.eks. turbineblade og forbrændingskamre.
• Minedrift og cement: Til hårdpålægning og reparation af slidstærkt udstyr som knusere, møller og transportbånd.