Kobalt

Castolin Eutectic biedt een assortiment kobaltstaafelektroden die ontworpen zijn voor toepassingen met hoge prestaties waarbij uitzonderlijke slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid vereist zijn. Deze elektroden zijn bijzonder geschikt voor industrieën waar componenten worden blootgesteld aan extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen, schurende omgevingen en corrosieve media.

Algemene informatie over kobalt staafelektroden

Kobalt staafelektroden bestaan uit een legering op basis van kobalt, die superieure eigenschappen heeft in vergelijking met andere soorten elektroden. De fluxcoating op deze elektroden zorgt voor boogstabiliteit, beschermt het smeltbad tegen vervuiling en draagt bij aan de algehele kwaliteit van de las. De kobaltlegering in de elektrodekern verbetert de mechanische eigenschappen van de neersmelt, waardoor deze zeer slijtvast, hittebestendig en corrosiebestendig is.

Belangrijkste kenmerken en eigenschappen

1. Slijtvastheid: Cobalt staafelektroden zijn ontworpen om een uitzonderlijke slijtvastheid te bieden, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met veel schuren, stoten en erosie. De aanwezigheid van harde carbiden en boriden in de laslaag draagt bij aan deze eigenschap.
2. Hittebestendigheid: Deze elektroden zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder hun mechanische eigenschappen te verliezen. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen, zoals in de ruimtevaart, energieopwekking en petrochemische industrie.
3. Corrosiebestendigheid: De kobaltlegering biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie, waardoor deze elektroden geschikt zijn voor gebruik in corrosieve omgevingen, zoals chemische verwerkingsfabrieken en scheepvaarttoepassingen.
4. Lage wrijvingscoëfficiënt: De lasafzettingen van kobalt staafelektroden hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, wat slijtage vermindert door glijdend contact met andere metalen oppervlakken.

Toepassingen van kobalt staafelektroden

Kobalt staafelektroden worden gebruikt in een groot aantal toepassingen in verschillende industrieën. Enkele typische toepassingen zijn

• Pompassen en -hulzen: Voor slijtvaste coatings op pompassen en -hulzen, voor een lange levensduur en minder onderhoud.
• Klepzittingen en -stelen: Voor hardfacing van klepzittingen en -stelen om hun weerstand tegen slijtage en corrosie te verbeteren.
• Snijgereedschap: Voor het coaten van snijgereedschap dat wordt gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en abrasieve stoffen, zoals schaarmessen en matrijzen.
• Glasindustrie: Voor het lassen van onderdelen in de glasindustrie, zoals glasschaarmessen en matrijzen.
• Ruimtevaart: Voor het repareren en coaten van onderdelen die blootstaan aan hoge temperaturen en slijtage, zoals turbinebladen en verbrandingskamers.
• Mijnbouw en cementindustrie: Voor het hardmaken en repareren van slijtagegevoelige apparatuur zoals brekers, molens en transportbanden.