Plasmaschneiden

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren bei dem ein Plasmalichtbogen durch eine Düse eingeschnürt wird. Der übertragene Lichtbogen, der auftritt wenn der Strom von der nicht schmelzenden Elektrode zum Werkstück fließt, weist eine hohe thermische, elektrische und kinetische Energie auf. Dies wird genutzt um alle elektrisch leitfähigen Materialien schneiden zu können.
Klare Vorteile gegenüber dem Brennschneiden sind die einfache und sichere Handhabung, geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück, oxidationsfreies Schneiden und die geringen Betriebskosten.
Die AirJet-Geräte ermöglichen ein breites Anwendungsspektrum von der Montage bis zur automatisierten Produktion. Mögliche Schnittdicken bis 40mm.

AirJet Compact Plasmaschneidgerät

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TRAGBARES PLASMASCHNEIDGERÄT

CastoCut Elektrode

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CastoCut Gasverteiler

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Elektrode C100

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Schneiddüsenkappe C100

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Gasverteiler C100

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Elektrode C60

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Schneiddüsenkappe C60

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Distanzhalter C60

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T30 Gasverteiler

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CastoCut Schlauchpaket

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Das Plasmaschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein Hochtemperatur-Plasmastrahl mit hoher Geschwindigkeit zum Schneiden von elektrisch leitenden Materialien verwendet wird. Das Plasma wird durch Ionisierung eines Gases wie Argon oder Stickstoff mit einem elektrischen Lichtbogen erzeugt. Das ionisierte Gas wird dann durch eine kleine Düse beschleunigt, wodurch ein Hochtemperatur-Plasmastrahl mit hoher Geschwindigkeit entsteht. Der Plasmastrahl wird dann auf das Werkstück gerichtet, wo er das Material schmilzt und verdampft.

Plasmaschneiden ist eine vielseitige und effiziente Methode des Metallschneidens, bei der Hochtemperaturplasma verwendet wird, um verschiedene Arten von leitfähigen Materialien mit Präzision und Geschwindigkeit zu durchtrennen. Diese fortschrittliche Schneidetechnik hat die Metallverarbeitung und industrielle Prozesse revolutioniert und bietet eine breite Palette einzigartiger Merkmale und Vorteile, die es zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in allen Branchen machen.

Das Herzstück des Plasmaschneidens ist die Plasmaschneidanlage, die aus einer Stromquelle, einem Plasmabrenner und einem Gaszufuhrsystem besteht. Das System erzeugt einen elektrischen Lichtbogen zwischen der Brennerelektrode und dem Werkstück, wodurch das Gas ionisiert und ein Plasmastrahl erzeugt wird. Dieser Plasmastrahl, der Temperaturen von bis zu 30.000 Grad Celsius erreicht, schmilzt und sprengt das Metall weg, wodurch ein sauberer und präziser Schnitt entsteht.

Einer der wichtigsten Vorteile des Plasmaschneidens ist seine Vielseitigkeit. Plasmaschneider können ein breites Spektrum leitfähiger Materialien schneiden, darunter Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Legierungen. Diese Vielseitigkeit macht das Plasmaschneiden zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen, z. B. in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, im Bauwesen und in der industriellen Wartung.

Plasmaschneiden eignet sich hervorragend zum Schneiden von dickem und dünnem Material. Es kann mühelos dicke Bleche bearbeiten und bietet hohe Schnittgeschwindigkeiten und eine hervorragende Schnittqualität. Darüber hinaus bietet das Plasmaschneiden eine hervorragende Präzision und Genauigkeit, so dass selbst bei dünnen Materialien komplizierte und detaillierte Schnitte möglich sind. Diese Vielseitigkeit und Präzision machen das Plasmaschneiden zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die sowohl Schnelligkeit als auch feine Details erfordern, wie z. B. Metallkunstwerke und komplizierte Metallkomponenten.

Ein weiteres einzigartiges Merkmal des Plasmaschneidens ist seine Fähigkeit, einen sauberen und bartfreien Schnitt zu liefern. Der Plasmastrahl bläst das geschmolzene Metall beim Schneiden weg, so dass keine weiteren Reinigungs- oder Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies führt zu einem geringeren Reinigungsaufwand nach dem Schneiden und spart wertvolle Zeit und Ressourcen. Darüber hinaus erzeugt das Plasmaschneiden eine schmale Wärmeeinflusszone, wodurch Verformungen minimiert werden und die Integrität des umgebenden Materials erhalten bleibt.

Plasmaschneidsysteme verfügen häufig über fortschrittliche Technologie und intelligente Steuerungen, die die Schneidleistung und die Benutzerfreundlichkeit verbessern. Einige Anlagen sind mit CNC-Funktionen (Computer Numerical Control) ausgestattet, die automatisierte Schneidprozesse und präzise, wiederholbare Schnitte ermöglichen. CNC-Plasmaschneidsysteme können komplizierten Designs und Mustern folgen und sind daher ideal für Anwendungen, die hohe Präzision und komplexe Formen erfordern.

Effizienz ist ein wesentlicher Vorteil des Plasmaschneidens. Plasmaschneidanlagen sind so konzipiert, dass sie den Stromverbrauch bei gleichbleibender Schneidleistung optimieren. Einige Systeme verfügen über energieeffiziente Technologien, die den Stromverbrauch minimieren, ohne die Schnittqualität zu beeinträchtigen, und so die Betriebskosten und die Umweltbelastung reduzieren. Darüber hinaus ist das Plasmaschneiden im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie dem Autogenschneiden ein schnelleres Schneidverfahren, das die Produktivität und den Durchsatz erhöht.

Sicherheit ist ein wichtiger Aspekt beim Plasmaschneiden, und moderne Plasmaschneidsysteme verfügen über verschiedene Sicherheitsfunktionen, die den Bediener schützen und einen sicheren Betrieb gewährleisten. Die Brennerkonstruktionen enthalten oft eingebaute Mechanismen, die ein versehentliches Auslösen oder einen Gasdurchfluss verhindern, und die Systeme können über automatische Abschaltfunktionen bei Überstrom oder Überhitzung verfügen. Es ist wichtig, dass die Bediener eine geeignete Persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Kleidung, um sich vor Funken, UV-Strahlung und geschmolzenem Metall zu schützen.