- Stabelektroden 53
- MIG/MAG-Massivdrähte 28
- MIG/MAG-Fülldrähte 51
- WIG-Stäbe 30
- Thermisches Spritzen 33
- Auftragschweißen 9
- Lote & Flussmittel 17
- Polymere Beschichtungen 9
- Schweißgeräte 20
- Schweißbrenner 62
- Plasmaschneiden 32
- Autogentechnik und Gasversorgung 7
- Schweißzubehör 31
- Arbeitsschutz und Sicherheit 31
- Alle Produkte
- Un- und Niedriglegiert
- Hochlegiert
- Gusseisen
- Verschleißbeständig
- Speziallegierung
- Nickel
- Aluminium
- Kobalt
- Metallbearbeitung
Metallbearbeitungs-Stabelektroden bestehen aus einem massiven Metallkern mit einer extrudierten Umhüllung. Die Umhüllung erfüllt mehrere Funktionen, darunter den Schutz der Schweißzone, die Stabilisierung des Lichtbogens, die Kontrolle der Eindringtiefe und den Schutz der Schweißnaht vor Oxidation. Es gibt verschiedene Arten von Umhüllungen, wie Rutil (R, RR), basisch (B) und zellulosehaltig (C), die jeweils spezifische Eigenschaften und Anwendungen haben.
Hauptmerkmale und Eigenschaften
- Vielseitigkeit: Geeignet für das Schweißen einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, einschließlich unlegierter, niedriglegierter und hochlegierter Stähle, Gusseisen und Speziallegierungen.
- Portabilität: Die Ausrüstung ist relativ einfach und tragbar, ideal für den Feldeinsatz.
- Kosteneffizienz: Geringere Ausrüstungskosten im Vergleich zu anderen Schweißverfahren.
- Schweißen in allen Positionen: Kann in allen Schweißpositionen verwendet werden, einschließlich flach, horizontal, vertikal und über Kopf.
Arten von Metallbearbeitungs-Stabelektroden
- Unlegierte und niedriglegierte Stabelektroden: Diese Elektroden sind für das Schweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen konzipiert. Sie bieten gute mechanische Eigenschaften und eignen sich für allgemeine Fertigungs- und Reparaturarbeiten.
- Hochlegierte Stabelektroden: Diese Elektroden werden zum Schweißen von hochlegierten Stählen verwendet und bieten hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Korrosion und Verschleiß. Sie sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
- Gusseisen-Stabelektroden: Speziell für das Schweißen von Gusseisen formuliert, bieten diese Elektroden gute Bearbeitbarkeit und Rissbeständigkeit. Sie werden zur Reparatur von Gusseisenkomponenten und zum Verbinden von Gusseisen mit Stahl verwendet.
- Verschleißfeste Stabelektroden: Diese Elektroden sind für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit ausgelegt und eignen sich für Anwendungen mit hoher Abrasion, Stoßbelastung und Erosion. Sie werden für das Auftragschweißen und Überlagerungsschweißen verwendet, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern.
- Speziallegierte Stabelektroden: Diese Elektroden sind mit speziellen Legierungen formuliert, um spezifische Anwendungsanforderungen wie Hochtemperaturbeständigkeit, Zähigkeit und Duktilität zu erfüllen. Sie werden in anspruchsvollen Industrieumgebungen eingesetzt.
- Nickel-Stabelektroden: Nickelbasierte Elektroden werden zum Schweißen von Nickellegierungen und unähnlichen Metallen verwendet. Sie bieten hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Hitze und Oxidation und eignen sich für Hochtemperaturanwendungen.
- Aluminium-Stabelektroden: Diese Elektroden sind für das Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen konzipiert. Sie bieten gute mechanische Eigenschaften und werden in Anwendungen verwendet, die leichte und korrosionsbeständige Verbindungen erfordern.
- Kobalt-Stabelektroden: Kobaltbasierten Elektroden werden zum Schweißen von Kobaltlegierungen verwendet und bieten hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Hitze und Korrosion. Sie sind ideal für Hochtemperatur- und Hochverschleißanwendungen.
Anwendungen von Metallbearbeitungs-Stabelektroden
Metallbearbeitungs-Stabelektroden werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter:
- Metallbearbeitung: Für allgemeine Fertigung, Reparatur und Wartung von Metallkomponenten.
- Automobilindustrie: Zum Schweißen von Karosserien, Rahmen und anderen Autoteilen.
- Bauwesen: Für strukturelles Schweißen, Bewehrungsstäbe und Reparatur von schweren Maschinen.
- Schiffbau: Zum Schweißen von Rümpfen, Decks und anderen Schiffskomponenten.
- Zement- und Bergbauindustrie: Für das Auftragschweißen und die Reparatur von verschleißanfälligen Geräten wie Brechern, Mühlen und Förderbändern.
- Papier- und Zellstoffindustrie: Zum Schweißen und Reparieren von Komponenten, die mechanischem und chemischem Verschleiß ausgesetzt sind.
- Energieerzeugung: Zum Schweißen von Komponenten in Kraftwerken, einschließlich Kesseln, Turbinen und Rohrleitungssystemen.