Op Ni-basis

Hardoplassen PTA en laser

Metaalpoeders op nikkelbasis zijn onmisbaar in de wereld van opbouwlassen als het gaat om topkwaliteit en duurzaamheid. Deze zeer gespecialiseerde poeders bieden uitstekende eigenschappen waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in extreme omstandigheden en veeleisende toepassingen.

Waarom nikkelhoudende metaalpoeders?

Metaalpoeders op basis van nikkel worden gekenmerkt door hun uitstekende corrosiebestendigheid, stabiliteit bij hoge temperaturen en uitzonderlijke slijtvastheid. Deze eigenschappen maken ze tot de keuze bij uitstek voor cladding in industrieën die onder extreme omstandigheden werken, zoals lucht- en ruimtevaart, chemische industrie, energieopwekking en offshore.

Bij Ni-gebaseerd opbouwlassen worden op nikkel gebaseerde legeringen toegepast om industriële componenten te beschermen tegen slijtage en corrosie. Dit proces is vooral effectief in omgevingen waar componenten worden blootgesteld aan hoge temperaturen, corrosieve media en zware mechanische slijtage. De belangrijkste processen voor pantsering op basis van nikkel zijn plasmabooglassen (PTA), lasercladden, vlamspuiten en fusietechnologie. Deze processen zorgen voor een sterke metallurgische verbinding tussen het pantsermateriaal en het substraat en bieden verbeterde duurzaamheid en prestaties.

PTA-lassen maakt gebruik van een plasmaboog om het op nikkel gebaseerde legeringspoeder te smelten, dat vervolgens op het substraat wordt aangebracht. Dit proces staat bekend om zijn precisie en het vermogen om hoogwaardige, dichte coatings te produceren met minimale verdunning van het basismateriaal. Bij lasercladding daarentegen worden het legeringspoeder en het substraatoppervlak tegelijkertijd gesmolten met een laserstraal, wat resulteert in een metallurgisch gebonden coating met een uitstekende slijtvastheid en minimale warmte-beïnvloede zones. Beide processen zijn geschikt voor toepassingen die een hoge precisie en uitstekende slijtagebescherming vereisen.

Bij het vlamspuit- en smeltproces wordt een op nikkel gebaseerd legeringspoeder op het substraat gespoten met behulp van een vlamspuitpistool en vervolgens gesmolten met behulp van een hittebron zoals een toorts of oven. Deze methode is bijzonder geschikt voor het produceren van dikke, slijtvaste coatings op grote oppervlakken. Het proces zorgt ervoor dat de coating goed hecht aan het substraat en biedt een uitstekende weerstand tegen slijtage, erosie en corrosie. Typische toepassingen zijn de bescherming van hydraulische cilinders, kleponderdelen en andere kritische onderdelen in de scheepvaart, chemische industrie en energiesector.