Eutalloy 8426 PE Pulver

Eutalloy PE 8426

Gasverdüstes Metallpulver aus einer selbstfließenden Legierung auf Nickel-Bor-Silizium-Basis. Die speziellen synergistischen Legierungselemente verbessern die Fließ- und Benetzungseigenschaften und reduzieren die Arbeitstemperatur der Auftragungen. Die chemische Zusammensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erhebliche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten.
Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschichtungen, z.B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbstfließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind leicht spanabhebend bearbeitbar.

Technische Daten
Schichthärte [HRC]: 26 (zweite Lage)*
Korngrößenverteilung [μm]: - 106 + 20
Solidustemperatur [°C]: 858
Dichte [g/cm³]: ca. 8,4

Anwendungen
Speziell entwickelt für flächige Reparaturen und vorbeugende Auftragungen auf Kanten und Führungen von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.
Eutalloy 8426 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden.

Verarbeitungshinweise
Oxide, Schmutz, Fett sowie Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.
Bei Beschichtungen von Glasformen aus GJL wird eine Vorwärmung von ca. 600 °C generell empfohlen. Falls dünne Teile oder Kanten aufgetragen werden, ist ein Vorwärmen nicht erforderlich. Bei großen bzw. massiven Werkstücken empfiehlt sich eine Vorwärmtemperaturvon etwa 400 – 600 °C.
Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weitgehend auszuschließen, empfiehlt es sich, eine dünne Schicht Eutalloy PE 8418 vorzupulvern, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Auftragen den Grundwerkstoff anzulegieren.
Flammeneinstellung der SuperJet Eutalloy -S- Schweißbrenner: bei Pulverdurchgang neutral. 
Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 – 15 mm (anwendungsspezifisch).

*Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härtewerte kann deshalb nicht übernommen werden.