Nikkeli

Castolin Eutecticin nikkeliset MIG-MAG-juoksupäällysteiset langat on suunniteltu tarjoamaan korkeat pinnoitusnopeudet, erinomaisen valokaaren vakauden ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Nämä langat soveltuvat erilaisten perusmateriaalien hitsaukseen, mukaan lukien seostamattomat, matalaseosteiset ja korkeaseosteiset teräkset sekä valurauta ja muut seokset. Lankoja on saatavana eri halkaisijoilla, tyypillisesti 1,0 mm:n ja 1,6 mm:n välillä, erilaisten hitsausvaatimusten täyttämiseksi.

Näiden lankojen tärkeimpiä ominaisuuksia ovat mm:

• Korkeat laskeutumisnopeudet: Varmistaa tehokkaan hitsauksen minimaalisella seisonta-ajalla.
• Erinomainen kaarivakaus: Tarjoaa tasaisen ja vakaan valokaaren, vähentää roiskeita ja parantaa hitsin laatua.
• Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: Tarjoaa korkean vetolujuuden ja sitkeyden, joten ne soveltuvat vaativiin sovelluksiin.

Nikkelisten MIG-MAG-juoksukeernalankojen käyttökohteet

Nikkeli-MIG-MAG-juoksupäällysteiset langat ovat monipuolisia, ja niitä voidaan käyttää monissa eri sovelluksissa, mm:

1. Teollisuuden kulumissuojaus: Nämä langat ovat ihanteellisia kovapinnoitussovelluksiin suojaamaan komponentteja kulumiselta. Niitä käytetään yleisesti sementti-, teräs- ja kaivosteollisuudessa pidentämään kriittisten komponenttien, kuten murskainvasaroiden, kuljetinruuvien ja sekoittimien lapojen, käyttöikää.
2. Korjaus ja huolto: Langat soveltuvat kuluneiden osien korjaamiseen, mukaan lukien uudelleenrakentamiseen ja päällekkäisrakentamiseen. Niitä käytetään osien alkuperäisten mittojen ja ominaisuuksien palauttamiseen, mikä varmistaa toiminnan jatkumisen ja vähentää korvaustarvetta.
3. Liitäntäsovellukset: Nikkeli-MIG-MAG-juoksupäällysteisiä lankoja käytetään erilaisten materiaalien ja lujien terästen liittämiseen. Niillä saadaan aikaan vahvoja ja kestäviä hitsejä, joten ne soveltuvat auto- ja rakennusteollisuuden rakennesovelluksiin.
4. Pinnoitussovellukset: Näitä lankoja käytetään suojapinnoitteiden levittämiseen uusiin osiin, mikä parantaa niiden kestävyyttä kulutusta, korroosiota ja korkeita lämpötiloja vastaan. Tämä on erityisen hyödyllistä vesivoima-, sellu- ja paperiteollisuuden kaltaisilla teollisuudenaloilla, joilla osat altistuvat koville käyttöolosuhteille.

Yleistä tietoa MIG-MAG-hitsauksesta nikkeliä sisältävillä täytelangoilla

MIG-MAG-hitsaus, joka tunnetaan myös nimellä kaasumetallikaarihitsaus (GMAW), on monipuolinen hitsausprosessi, jossa käytetään jatkuvaa lankaelektrodia ja ulkoisesti syötettävää suojakaasua. Prosessi voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: MIG-hitsaus (Metal Inert Gas) ja MAG-hitsaus (Metal Active Gas). MIG-hitsauksessa käytetään suojakaasuja, kuten argonia, kun taas MAG-hitsauksessa käytetään aktiivisia kaasuja, kuten hiilidioksidia tai kaasuseosta.

MIG-MAG-hitsauksen keskeisiä näkökohtia nikkelipolttoainelankoja käytettäessä ovat mm:

• Suojakaasu: Suojakaasun valinta vaikuttaa valokaaren ominaisuuksiin, tunkeutumiseen ja hitsauksen kokonaislaatuun. Nikkelipolttoaineen sisältävien suojalankajohdinten osalta käytetään yleensä argonin ja hiilidioksidin seosta optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
• Hitsausparametrit: Jännitteen, virran ja langansyöttönopeuden oikea valinta on ratkaisevan tärkeää laadukkaiden hitsaustulosten saavuttamiseksi. Nämä parametrit riippuvat perusaineen paksuudesta, liitoksen tyypistä ja halutuista hitsausominaisuuksista.
• Hitsausasennot: Nikkeliä sisältäviä täytelankoja voidaan käyttää erilaisissa hitsausasennoissa, kuten taso-, vaaka-, pysty- ja yläpuolella. Tämän monipuolisuuden ansiosta ne soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin.
• Turvallisuusnäkökohdat: MIG-MAG-hitsauksessa turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää. Asianmukainen ilmanvaihto, suojavaatetus ja silmiensuojaimet ovat välttämättömiä, jotta vältytään altistumiselta haitallisille savuille ja säteilylle.