Nikkel MIG-MAG gevulde draden van Castolin Eutectic zijn ontworpen om hoge neersmeltsnelheden, uitstekende boogstabiliteit en superieure mechanische eigenschappen te bieden. Deze draden zijn geschikt voor het lassen van een verscheidenheid aan basismaterialen, waaronder ongelegeerd, laaggelegeerd en hooggelegeerd staal, maar ook gietijzer en andere legeringen. De draden zijn verkrijgbaar in verschillende diameters, meestal variërend van 1,0 mm tot 1,6 mm, om te voldoen aan verschillende lasvereisten.
De belangrijkste kenmerken van deze draden zijn
- Hoge neersmeltsnelheden: Zorgt voor efficiënt lassen met minimale stilstandtijd.
- Uitstekende stabiliteit van de boog: Zorgt voor een soepele en stabiele boog, vermindert spatten en verbetert de laskwaliteit.
- Superieure mechanische eigenschappen: Biedt hoge treksterkte en taaiheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Toepassingen van nikkel MIG-MAG gevulde draden
Nikkel MIG-MAG gevulde draden zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder:
- Industriële slijtagebescherming: Deze draden zijn ideaal voor hardfacing toepassingen om componenten te beschermen tegen slijtage. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals cement, staalfabrieken en mijnbouw om de levensduur te verlengen van kritieke onderdelen zoals brekerhamers, transportbandschroeven en mengerpeddels.
- Reparatie en onderhoud: De draden zijn geschikt voor het repareren van versleten onderdelen, inclusief heropbouw- en overlaptoepassingen. Ze worden gebruikt om de oorspronkelijke afmetingen en eigenschappen van onderdelen te herstellen, zodat ze blijven werken en minder vaak vervangen hoeven te worden.
- Verbindingstoepassingen: Nikkel MIG-MAG gevulde draden worden gebruikt voor het verbinden van ongelijke materialen en staal met hoge sterkte. Ze zorgen voor sterke en duurzame lassen, waardoor ze geschikt zijn voor structurele toepassingen in de automobiel- en bouwindustrie.
- Coating toepassingen: Deze draden worden gebruikt voor het aanbrengen van beschermende coatings op nieuwe onderdelen, waardoor ze beter bestand zijn tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen. Dit is vooral nuttig in industrieën zoals waterkracht en pulp en papier, waar onderdelen worden blootgesteld aan zware bedrijfsomstandigheden.
Algemene informatie over MIG-MAG-lassen met nikkel gevulde draden
MIG-MAG-lassen, ook bekend als Gas Metal Arc Welding (GMAW), is een veelzijdig lasproces dat gebruik maakt van een elektrode met continue draad en een extern toegevoerd beschermgas. Het proces kan worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: Metaal Inert Gas (MIG) lassen en Metaal Actief Gas (MAG) lassen. MIG-lassen maakt gebruik van inerte gassen zoals argon, terwijl MAG-lassen gebruik maakt van actieve gassen zoals kooldioxide of een mengsel van gassen.
De belangrijkste aspecten van MIG-MAG-lassen met nikkel gevulde draden zijn:
- Afschermgas: De keuze van het beschermgas beïnvloedt de boogkarakteristieken, de inbranding en de algehele laskwaliteit. Voor nikkel gevulde draden wordt meestal een mengsel van argon en kooldioxide gebruikt om optimale resultaten te verkrijgen.
- Lasparameters: De juiste keuze van spanning, stroom en draadaanvoersnelheid is cruciaal voor het verkrijgen van lasnaden van hoge kwaliteit. Deze parameters zijn afhankelijk van de dikte van het basismateriaal, het type lasverbinding en de gewenste laseigenschappen.
- Lasposities: Nikkel gevulde draden kunnen gebruikt worden in verschillende lasposities, waaronder vlak, horizontaal, verticaal en boven het hoofd. Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen.
- Veiligheidsoverwegingen: Veiligheid is van het grootste belang bij MIG-MAG-lassen. Een goede ventilatie, beschermende kleding en oogbescherming zijn essentieel om blootstelling aan schadelijke dampen en straling te voorkomen.