Eutalloy PE 8435

Eutalloy PE 8435

Gasvernveld metaalpoeder gemaakt van een zelfvloeiende legering op basis van nikkel-borium-silicium. De speciale synergetische legeringselementen verbeteren de vloei- en bevochtigingseigenschappen en verlagen de werktemperatuur van de coatings. De chemische samenstelling en geoptimaliseerde korrelgrootteverdeling zorgen voor minimale overspray en een aanzienlijke vermindering van de nabewerkingstijden.
Uitstekende modelleringseigenschappen van de coatings, bijv. voor randtoepassingen. Aanzienlijk snellere verwerking van het poeder in vergelijking met conventionele, commercieel verkrijgbare zelfvloeiende poeders. De coatings zijn gemakkelijk te bewerken.

Technische gegevens
Coatinghardheid [HRC]: 35 (tweede laag)*
Korrelgrootteverdeling [μm]: - 106 + 20
Solide temperatuur [°C]: 858
Dichtheid [g/cm³]: ongeveer 8,4

Toepassingen
Speciaal ontwikkeld voor slijtvaste coatings met een groot oppervlak op vormgereedschappen in de glasindustrie, bijv. matrijsbodems, blaaskoppen, voorvormopeningen, spuitmonden, kalibers enz.
Eutalloy 8435 PE kan ook worden gebruikt voor coatings op gietmaterialen, staal, nikkellegeringen en aluminiumbronzen, bijv. gereedschappen en matrijzen in de kunststofindustrie, lagerzittingen, assen, nokken, gietmallen, excentrieken, enz.

Verwerkingsinstructies
Oxides, vuil, vet en vervuiling van welke aard dan ook moeten zorgvuldig van het te coaten oppervlak worden verwijderd.
Bij het coaten van glasmallen van GJL wordt over het algemeen een voorverwarming van ca. 600 °C aanbevolen. Bij dunne onderdelen of randen is voorverwarmen niet nodig. Voor grote of massieve werkstukken wordt een voorverwarmingstemperatuur van ca. 400 - 600 °C aanbevolen.
Om mogelijke oxidatie op het oppervlak van het basismateriaal grotendeels uit te sluiten, wordt aanbevolen om een dunne laag Eutalloy PE 8418 voor te wrijven, deze plaatselijk te verwarmen en tegelijkertijd het basismateriaal te legeren.
Vlaminstelling van de SuperJet Eutalloy -S lastoorts: neutraal wanneer het poeder passeert.
Afstand van de vlamkegel tot het smeltbad: ca. 5 - 15 mm (toepassingsspecifiek).

*De haalbare hardheidswaarden zijn afhankelijk van de gekozen spuitparameters, voorverwarmingstemperaturen, enz. Er kan daarom geen garantie worden gegeven dat de hardheidswaarden worden bereikt.