Thermisch spuiten

Thermisch spuiten is een coatingproces waarbij een coatingmateriaal in draad- of poedervorm wordt gesmolten of gesmolten door thermische energie toe te passen en wordt versneld door een gasstroom in de richting van een te coaten onderdeeloppervlak. In tegenstelling tot lassen wordt het basismateriaal niet gesmolten. Hechting wordt voornamelijk bereikt door mechanische vergrendeling in superpositie met geïnduceerde krimpspanningen. Restspanningen en metallurgische interacties evenals diffusieprocessen en van der Waals krachten beïnvloeden ook de laaghechting.
Het substraat moet worden opgeruwd in een eerdere bewerkingsstap zodat er een vormpassing kan optreden tussen de spuitdeeltjes en het substraat. De deeltjes klampen zich dan vast aan de gegenereerde ruwheidspieken. Opruwen gebeurt meestal door zandstralen, maar kan ook door waterstralen onder hoge druk of mechanisch (draaien, frezen, slijpen).

Castolin Eutectic producten staan hoog aangeschreven voor kwaliteit en betrouwbaarheid door experts in diverse industrieën wereldwijd. Ons assortiment omvat spuitpistolen, lasapparatuur, draadaanvoereenheden en accessoires voor efficiënte en kosteneffectieve projecten.

Thermisch spuiten is een baanbrekende technologie die oppervlaktecoatings en renovatieprocessen in diverse sectoren opnieuw definieert. Een materiaal wordt op hoge temperatuur verhit, gesmolten en op een oppervlak gespoten. Daar stolt het en ontstaat een veelzijdige coating met eigenschappen als slijtvastheid, corrosiebestendigheid en thermische isolatie.

Met deze innovatieve methode kunnen verschillende materialen op een doeloppervlak worden aangebracht. Het resultaat is een robuuste, beschermende laag die de prestaties en levensduur van onderdelen verhoogt. De warmtebron bij thermisch spuiten doet het coatingmateriaal smelten of verzachten, waarna het via een spuitpistool wordt aangebracht.

De warmtebron kan een vlam, een vlamboog of een plasmastraal zijn, afhankelijk van het specifieke spuitproces. Zodra de gesmolten of gedeeltelijk gesmolten deeltjes het oppervlak bereiken, worden ze hard en vormen ze een sterk hechtende beschermlaag.

Thermisch spuiten is zeer flexibel en kan met verschillende materialen werken, bijvoorbeeld metalen, keramiek of kunststoffen. Deze materialen kunnen op maat worden gemaakt om aan specifieke eisen te voldoen, zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid, thermische isolatie, elektrische geleiding of zelfs esthetische verbeteringen.

Dankzij het brede scala aan coatingmaterialen is thermisch spuiten geschikt voor veel toepassingen. Het wordt gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, automobielindustrie, energie en productie.

Een van de belangrijkste voordelen van thermisch spuiten is de mogelijkheid om coatings van uitzonderlijke dikte te maken. Hierdoor kunnen versleten of beschadigde onderdelen worden hersteld door de coating op te bouwen tot de oorspronkelijke afmetingen. Bovendien kunnen coatings op maat worden gemaakt met specifieke diktes die een betere bescherming en betere prestaties bieden.

Thermische spray coatings staan bekend om hun uitzonderlijke hechtsterkte en duurzaamheid. De snelle impact van gesmolten deeltjes zorgt voor een sterke mechanische hechting. Hierdoor zijn de coatings extreem temperatuur- en milieubestendig en bestand tegen veeleisende omstandigheden. Deze coatings beschermen effectief tegen slijtage, corrosie en erosie en verlengen de levensduur van onderdelen.

Thermisch spuiten is flexibel en biedt verschillende methoden zoals vlamspuiten, boogspuiten, plasmaspuiten en HVOF (high velocity oxygen fuel spraying).

Elke methode heeft zijn voordelen. De keuze hangt af van zaken als het materiaal van de coating, het type substraat, de dikte van de coating en het gewenste resultaat.

Deze veelzijdigheid maakt een nauwkeurige controle van het coatingproces mogelijk en zorgt voor optimale resultaten voor een breed scala aan toepassingen.

Bovendien kunnen thermisch gespoten coatings nabehandeld of afgewerkt worden om hun eigenschappen verder te verbeteren. Aanvullende behandelingen zoals slijpen, polijsten of frezen kunnen worden gebruikt voor specifieke oppervlakken, maatnauwkeurigheid of uiterlijk.

De verscheidenheid aan aanpassings- en nabehandelingsopties maakt thermische coatings uiterst flexibel voor individuele toepassingsbehoeften.