EutecTrode EC 4022 Stabelektrode Ø 3,2mm

EutecTrode EC 4022

Elektrode mit hohem Nickelgehalt sowie einer sehr großen Ausbringung und Abschmelzleistung für Verbindungen, Reparaturen und Auftragungen von schwer schweißbaren Stählen. Diese Elektrode bietet die Maximale-Sicherheits-Marge für hochbelastete Schweissverbindungen grosser Werkstückquerschnitte aufgrund der ausgezeichneten Warmrissfestigkeit und den Schweisseigenschaften in Zwangslagen.

• Ausgezeichnete Schweissbarkeit in Position.
• Ausbringung 150 %.
• Hohe Abschmelzleistung.
• Hohe Dehnung.
• Sehr hohe Kerbschlagzähigkeit.
• Anwendung auf allen Stahlarten.
• Niedriger Reibungskoeffizient.
• Gute Korrosionsbeständigkeit.
• Ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit.
• Elektrode unempfindlich gegen Überhitzung.
• Leichte Schlackenentfernung.

Grundmetalle
Alle Stahlarten, Verbindungen artverschiedener Stähle, Stahltypen unbekannter Zusammensetzung, Ni-legierte Stähle.

Technische Daten
EN ISO 14172: ~ E Ni 6062 (NiCr16Fe8Nb)
AWS A 5.11: ~ ENiCrFe-1

Anwendungen
Besonders entwickelt für schrumpfbehinderte Schweissverbindungen und große Werkstückquerschnitte in folgenden Industriezweigen:
Zementindustrie: Drehrohrofenringe, Wände von Kugelmühlen usw.
Eisenbahn: Bremsschienen, Bremsschuhe, usw.
Bauwesen: Maschinenausleger, Maschinengestelle, Brecherzähne, usw.
Bergwerke: Greiferarme, Transportmaschinen, usw.

Verarbeitungshinweise
Vorbereitung
Für Verbindungen oder Reparatur von Rissen an dicken Werkstücken: U-förmig ausnuten mit der Ausnutelektrode ChamferTrode 03 oder EutecTrode EC4000 (Wechselstrom). Bei Reparaturen abgenutztes oder ermüdetes Metall durch Überschleifen entfernen.

Vorwärmung
Im allgemeinen nicht notwendig.
Für hochfeste Kohlenstoffstähle kann eine Vorwärmung auf 100°C- 150°C notwendig sein.

Schweißen
Bei stark schrumpfbehinderten Verbindungen zunächst die Fugenflanken plattieren, um die Aufmischung mit dem Grundmetall herabzusetzen.
Besteht die Gefahr einer Aufhärtung des Grundmetalls, wird die erste Lage mit der Elektrode 2,5 mm bei einer maximalen Pendelbreite von 2x dem Kerndrahtdurchmesser ausgeführt, Schweissverfahren B ist vorzuziehen.
Überprüfung auf Rissfreiheit.
Danach Auffüllen der Nute mit den Elektroden 3,2 oder 4,0 mm, entsprechend der Abmessung, mit nachfolgendem Hämmern zur Vermeidung von Schrumpfspannungen.

Schweissparameter
Stromart: =(+)

Schweißverfahren A
Hohe Stromstärke für massive Werkstücke, maximale Schweißgeschwindigkeit.
Ø 2,5mm: 90-110 A
Ø 3,2mm: 130-150 A
Ø 4,0mm: 160-180 A

Schweißverfahren B
Niedrige Stromstärke für Werkstücke, welche nicht überhitzt werden dürfen, minimale Aufmischung.
Ø 2,5mm: 70-90 A
Ø 3,2mm: 110-130 A
Ø 4,0mm: 140-160 A

Verpackung und Lagerung
Umhüllte Stabelektroden sollen in Originalverpackung bis zur Verwendung in trockenen Räumen lagern, um eine Feuchtigkeitsaufnahme der Umhüllung zu vermeiden. Feuchtgewordene Stabelektroden müssen rückgetrocknet werden, wir empfehlen folgende Rücktrocknungsbedingungen: 350°C / 2 Std.