- Bevont elektródák 59
- MIG/MAG tömör huzalok 37
- MIG/MAG folyósított huzalok 50
- TIG rudak 36
- Termikus permetezés 39
- Hardfacing 21
- Forrasztók és folyasztószerek 63
- Polimer bevonatok 9
- Hegesztőfáklya 57
- Hegesztő berendezések 22
- Plazmavágás 15
- Hegesztési tartozékok 6
- Munkahelyi egészségvédelem és biztonság 12
A MeCaWear kopás- és erózióálló polimer bevonatok. Ezek a bevonatok ötvözik a polimerek előnyeit az alumínium-oxid (Al2O3) és a szilícium-karbid (SiC) megnövelt keménységével, kopásállóságával és magas hőmérsékleti stabilitásával. Ezen fejlett anyagok polimer bevonatokba történő beépítésével nagyobb kopásállóság, jobb hőkezelés és hosszabb élettartam érhető el.
Ez a két anyag nagyon kemény és kopásálló, és a polimerhez adva tartósabbá tehető. Az Al2O3-at és SiC-et tartalmazó polimerbevonatokat gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a hordozóanyagot védeni kell a kopástól és a korróziótól, például az autóiparban, a repülőgépiparban és az építőiparban.
Az Al2O3-at és SiC-et tartalmazó polimerbevonatok számos előnyt kínálnak más típusú bevonatokkal szemben.
Fokozott tartósság: Az alumínium-oxid és a szilícium-karbid egyaránt nagyon kemény anyagok, amelyek segíthetnek megvédeni a hordozót a kopástól és a kopástól.
Jobb kopásállóság: Az Al2O3 és a SiC egyaránt rendkívül kopásálló anyagok, amelyek segíthetnek csökkenteni a hordozó kopását.
Korrózió- és vegyszerállóság: Az alumínium-oxid és szilícium-karbid részecskéket tartalmazó polimer bevonatok jobb korrózió- és vegyszerállóságot biztosítanak. Ezeknek a fejlett anyagoknak a hozzáadása olyan védőgátat hoz létre, amely megvédi az alatta lévő hordozót a korróziós anyagoktól, a vegyi anyagoktól és a környezeti hatásoktól. Ez a védőréteg segít megelőzni a degradációt, meghosszabbítva a bevont felületek élettartamát és csökkentve a karbantartást.
Magas hőmérsékleti stabilitás: Az alumínium-oxid és a szilícium-karbid részecskék hozzájárulnak a polimer bevonatok magas hőmérsékleti stabilitásához. Ezek a bevonatok jelentős degradáció vagy teljesítményvesztés nélkül képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek. Ez a tulajdonságuk alkalmassá teszi őket olyan alkalmazásokhoz, ahol a hőciklusokkal, hőhatással és hősokkokkal szembeni ellenállás kritikus.
Sokoldalú alkalmazások: Az alumínium-oxiddal és szilícium-karbiddal ellátott polimer bevonatokat különböző iparágakban használják. Gyakran alkalmazzák őket olyan területeken, ahol a kopásállóság, a hőkezelés és a korrózióállóság kulcsfontosságú. Ezeket a bevonatokat olyan ágazatokban használják, mint az autóipar, a repülőgépipar, a gyártás, az elektronika és az ipari berendezések, megbízható védelmet és jobb teljesítményt biztosítva az alkatrészek széles skálája számára.
Meghosszabbított élettartam: E bevonatok megnövelt keménysége és kopásállósága a bevont felületek hosszabb élettartamát eredményezi. Az alumínium-oxid és szilícium-karbid részecskék beépítése segít enyhíteni a kopással kapcsolatos problémákat, csökkentve a gyakori javítások vagy cserék szükségességét és növelve a berendezések általános megbízhatóságát.
Jobb teljesítmény zord környezetben: Az alumínium-oxidot és szilícium-karbidot tartalmazó polimerbevonatok kiválóan teljesítenek a csiszoló részecskék, magas hőmérséklet vagy korrozív anyagok által jellemzett igényes környezetben. A kopással, hőciklusokkal és vegyi támadásokkal szembeni kiváló ellenállásuk lehetővé teszi, hogy még zord üzemi körülmények között is megbízhatóan működjenek.
Fokozott hatékonyság és termelékenység: Kiváló kopásállóságuknak és hőkezelésüknek köszönhetően ezek a bevonatok hozzájárulnak a hatékonyság és termelékenység növeléséhez a különböző alkalmazásokban. Minimálisra csökkentik a kopással kapcsolatos meghibásodások miatti állásidőt, csökkentik a hőtermelést és fenntartják a kritikus alkatrészek épségét, optimalizálva az általános működési teljesítményt.
Költséghatékony megoldás: Az alumínium-oxiddal és szilícium-karbiddal ellátott polimer bevonatok használata hosszú távon költségmegtakarítást eredményezhet. A bevont felületek meghosszabbított élettartama csökkenti a kopási és korróziós problémákhoz kapcsolódó karbantartási, javítási és csereköltségeket. Emellett a jobb hőkezelési képességek hozzájárulhatnak az energiafogyasztás optimalizálásához és a hűtési követelmények csökkentéséhez.