Flux

A folyasztószer alapvetően hármas feladatot lát el a forrasztás során: nedvesíti az alapfém felületét, hogy nedvesebbé tegye azt, védi a töltőötvözetet és az alapfémet az oxidációtól az olvadás során, és hőmérsékletjelzőként szolgál. A folyasztószerek aktív sókon alapulnak. Paszta, por vagy folyadék formájában adagolhatók. Ahhoz, hogy hatékony legyen, a folyósítószer olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a forraszanyagnak, folyékony állapotban kell lennie a forrasztási hőmérsékleten, és aktívnak kell maradnia a forrasztási folyamat során. A forrasztás után a folyasztószer-maradványoknak könnyen eltávolíthatóknak kell lenniük, és nem lehetnek agresszívek és nem okozhatnak korróziót.
A folyasztószeres forrasztás során két fémrészt forraszanyag és folyasztószer segítségével kötnek össze. A folyasztószer segít megtisztítani a fémfelületeket, és megakadályozza az oxidációt, amely gyengítheti a kötést.

A fluxusforrasztás fontos eljárás a forrasztás világában, amelynek célja a forrasztott kötések minőségének és megbízhatóságának javítása. A forrasztófolyadékot, egy kémiai vegyületet, a forrasztandó felületekre viszik fel. A folyasztószer a forrasztás során többféle célt szolgál, többek között:

Tisztítás: A folyasztószer segít eltávolítani az oxidokat, szennyeződéseket és szennyeződéseket a forrasztandó felületekről. Ez a tisztító hatás biztosítja a forraszanyag jobb nedvesedését és kötődését az anyagokhoz, ami erősebb és megbízhatóbb forrasztási kötéseket eredményez.

Oxidáció elleni védelem: A folyasztószerek védőgátat képeznek, amely megakadályozza a forraszanyag és a forrasztandó felületek oxidációját. Az oxidáció gyengítheti a forrasztási kötést és rossz elektromos vezetőképességhez vezethet, ezért a folyasztószer védőpajzsként működik, hogy megőrizze a kötés integritását.

A felületi feszültség csökkentése: A folyasztószer csökkenti az olvadt forraszanyag felületi feszültségét, így az könnyebben és egyenletesebben folyik a forrasztási kötésen. Ez megkönnyíti a sima, egyenletes, üregek és szabálytalanságok nélküli forraszkötések kialakulását.

Sokféle forraszanyag létezik. A leggyakoribb folyasztóanyagok az ezüstforrasztó (amelynek magas az olvadáspontja és korrózióálló, és ezüst, réz és más fémek keverékéből készül) és a rézforrasztó (amelynek alacsony az olvadáspontja és könnyen megmunkálható).

A folyékony forraszanyag sokoldalú (a folyékony forraszanyag különböző fémek összekapcsolására használható), szilárdságot, tartósságot, költséghatékonyságot kínál, és ellenáll a különböző környezeti körülményeknek.

A fluxusforrasztószerek kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők közé tartozik a forrasztási alkalmazás, az egyesítendő anyagok és az esetleges speciális követelmények vagy előírások. Fontos a megfelelő forraszanyag-átmérő és ötvözet-összetétel kiválasztása a forrasztási feladattal való kompatibilitás biztosítása érdekében.

Mint minden forrasztási folyamatnál, itt is fontos a megfelelő biztonsági gyakorlatok betartása, beleértve a jól szellőző helyen történő munkavégzést, a megfelelő forrasztóeszközök használatát és szükség esetén védőruházat viselését.

A folyasztószerek kényelmes és megbízható megoldást nyújtanak a forrasztáshoz, mivel a folyasztószer közvetlenül a forrasztóötvözetbe van beépítve. Ez leegyszerűsíti a forrasztási folyamatot, javítja a forraszanyag folyását és segít a kiváló minőségű forrasztási kötések elérésében a különböző alkalmazásokban.